鈑金折彎加工是一項要求很高的技術(shù)活動，在整個折彎過程中需要了解和注意的事情很多。下面我們就來看看具體的注意事項吧!

1. 折彎較長的工件時，不要將頭部、胸部等部位伸到工件上，以免彈跳工件，損壞工件本體。

2. 成形時，產(chǎn)品應(yīng)按“先蓋后底”的順序加工，鈑金加工時應(yīng)進行配合。如因角度和尺寸公差不足、折彎變形等原因造成協(xié)調(diào)困難時，折彎組應(yīng)安排專人對形狀進行校準。

3.在鈑金折彎加工過程中，需要有清晰的視野和敏捷的雙手，一致的人機配合，集中的注意力。與操作無關(guān)的人員不得靠近機床。

4. 圓弧加工的模具按R選擇，下模可采用比圓弧模具稍大的“V”型槽。在使用直刀、尖刀等“壓”成型方法時，必須保證折彎段之間的距離不要太長，以免在工件表面留下明顯的刀具痕跡。

5. 機床處于工作狀態(tài)時，嚴禁從機床正面模具下方伸出手調(diào)整定位量規(guī)，調(diào)整后修理機床。

6. 折彎較厚的板材和厚度在2.5MM以上的較寬較長的工件時，折彎速度不宜過快。上下模具應(yīng)緩慢對準，以免損壞模具，影響人身安全。

7. 壓邊時，最小角度不應(yīng)小于40°。

8. 在樣品加工過程中，廢料在成型前必須經(jīng)過測試和折疊，以滿足圖紙要求，任何可能影響此鈑金加工的工藝問題都應(yīng)記錄并報告給相關(guān)項目工程師。

9. 在加載過程中，正確的握住工件的方法是將拇指放在材料上方，其他四個手指放在材料下方;其次，對于要加工的較小的工件，應(yīng)使用鉗子而不是手來握住工件。

10. 對于要鈑金折彎加工的更薄、更小的工件，速度也要慢，以免因人機協(xié)調(diào)不一致而造成變形。

11. 工作時，應(yīng)適當(dāng)控制上下模具的下限位置。折彎后最好剛好能取出工件，折彎速度要合理。一般來說，當(dāng)上模距離工件折彎面2-5mm時，開始減速，既安全又高效。

12. 折彎鈑金時，最好保持工作場所清潔，車間通道暢通。消防設(shè)備旁或消防通道內(nèi)不得放置任何物品。圓弧加工的模具按R選擇，下?？刹捎帽葓A弧模具稍大的“V”型槽。在使用直刀、尖刀等“壓”成型方法時，必須保證折彎段之間的距離不要太長，以免在工件表面留下明顯的刀具痕跡。